最近，金泓集團新研發(fā)的一款塑料加工助劑MBS剛剛開始試生產(chǎn)，就拿下了首批1000噸的訂單。
作為解決塑料低溫脆性問題的關鍵助劑，MBS國內(nèi)高端市場長期依賴進口。為填補空白，金泓集團早在5年前就組建團隊全力攻關。
威海金泓集團有限公司技術部經(jīng)理楊柏說，他們整個研發(fā)是15個人，前前后后大概試驗了300多次，基本性能跟國外沒什么差異，他們還把它的氣味性降低了，大概比國外進口價格低15%左右。
新產(chǎn)品量產(chǎn)，是今年金泓集團沖擊新目標的“先手棋”，而MBS試生產(chǎn)，正是這步棋的核心落子。眼下，這款產(chǎn)品已經(jīng)走上產(chǎn)業(yè)化的“快車道”，產(chǎn)線全部達產(chǎn)后，可年產(chǎn)MBS 3萬噸，預計新增年銷售收入8億元。
新產(chǎn)品帶給金泓的是更大的利潤、更大的發(fā)展空間，為把這一效應最大化，金泓集團從創(chuàng)立開始就花大力氣建設高標準創(chuàng)新平臺，不斷提高新產(chǎn)品研發(fā)速度。
威海金泓集團有限公司項目部經(jīng)理叢曉日說，集團現(xiàn)在總共是有兩個國家級平臺，國家企業(yè)技術中心和博士后科研工作站，10個省級平臺，每年大約是引進5名博士后人員，和企業(yè)聯(lián)合研發(fā)，總計每年應該有20多項新產(chǎn)品。
為了鞏固產(chǎn)業(yè)鏈高端，金泓在加大研發(fā)投入的同時，還積極打造智慧工廠。這是企業(yè)投資3000多萬元新建成的智慧管理平臺，相當于整個工廠的“大腦”，它集成了DCS中控系統(tǒng)、SIS安全儀表系統(tǒng)、GDS氣體報警等五大功能板塊，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的實時監(jiān)控與智能調(diào)控，如今，生產(chǎn)模式的變革正為企業(yè)帶來看得見的效益。
叢曉日說，總的人工成本能降低30%，總成本降低10%-15%，異常反饋更加及時，然后良率更高，產(chǎn)品在市場上更有競爭力。
效率提升為產(chǎn)品競爭力“加分”，而市場開拓則為年度目標“擴容”。今年，金泓集團在鞏固國內(nèi)市場的同時，全力突破國際壁壘，構(gòu)建“內(nèi)外聯(lián)動”的市場格局。
威海金泓集團有限公司事業(yè)部總經(jīng)理宋吉巍說，他們有一個國際貿(mào)易部，而且在新加坡有自己的獨立工廠，讓國外正在聯(lián)系歐美準備做實驗，通過測試之后，會給金泓集團增加銷售收入接近三億元。
從實驗室里的技術攻堅，到生產(chǎn)線上的智能升級，再到全球市場的開拓布局，金泓集團始終深耕核心優(yōu)勢，在激勵的行業(yè)競爭中站穩(wěn)腳跟，去年，集團銷售收入達到7.2億元，今年更是乘勢而上，向著10億元目標穩(wěn)健邁進。
